Hva menes med kabelkappe?

Hva menes med kabelkappe?

Kabelkappen er det ytterste laget av kabelen og fungerer som den viktigste barrieren i kabelen for å opprettholde sikkerheten til den indre strukturen, og beskytte kabelen mot mekanisk skade under og etter installasjon. Kabelkapper er ikke ment å erstatte den forsterkede rustningen inne i kabelen, men de kan gi et rimelig høyt beskyttelsesnivå med begrensede midler. I tillegg gir kabelkappen fukt-, kjemisk-, UV- og ozonbeskyttelse.

Men hva slags kabelkappematerialer finnes det? Det finnes mange varianter av kabelkapper, og valget av råmaterialene til kabelkappene bør ta hensyn til kompatibiliteten ved bruk av koblinger og tilpasningsevnen til miljøet. Ekstremt kalde miljøer kan for eksempel kreve kabelkapper som forblir fleksible ved svært lave temperaturer. De typiske egenskapene til noen av de vanligste kappetypene er listet opp nedenfor, så la oss ta en titt!

1. Kabelkappemateriale: PVC

Kabelmaterialet er en partikkel fremstilt ved å blande, elte og ekstrudere med polyvinylklorid som basisharpiks, tilsetning av stabilisatorer, myknere, uorganiske fyllstoffer som kalsiumkarbonat, tilsetningsstoffer og smøremidler. Polyvinylklorid kan produseres for å fungere i en rekke miljøer og applikasjoner. Den er lav i bruk, fleksibel, skikkelig solid og har brann-/oljebestandige materialer. Imidlertid inneholder dette materialet stoffer som er skadelige for miljøet og menneskekroppen, og det er mange problemer ved bruk i spesielle miljøer. Med forbedring av folks bevissthet om miljøvern og forbedring av krav til materialfunksjoner, stilles det høyere krav til PVC-materialer.

2. Kabelkappeinformasjon: PE

Polyetylen er mye brukt som beleggmateriale for ledninger og kabler på grunn av dets utmerkede elektriske isolasjonsegenskaper og utmerkede prosesseringsegenskaper, og brukes hovedsakelig i isolasjon og kapping av ledninger og kabler. Utmerket elektrisk funksjon og meget høy isolasjonsmotstand. Polyetylen kan være sterkt og veldig stivt, men PE (LDPE) med lav tetthet er mer fleksibelt. Riktig produsert PE har utmerket værbestandighet. Den lineære molekylære strukturen til polyetylen gjør det enkelt å deformere ved høy temperatur. Derfor, ved anvendelse av PE i tråd- og kabelindustrien, blir polyetylen ofte omdannet til en nettverksstruktur ved tverrbinding, noe som gjør den også sterk ved høye temperaturer. Deformasjonsmotstand.

Tverrbundet polyetylen (XLPE) og polyvinylklorid (PVC) brukes begge som isolasjonsmaterialer for ledninger og kabler, men XLPE-ledninger og -kabler er mer miljøvennlige enn PVC-ledninger og -kabler, og de har bedre ytelse.

Krav til kabelgodkjenning:

(1) Jern- eller trespolen som kabelen er viklet på skal være intakt, og overflaten på jernsnellen eller trespolen skal ha en fabrikketikett, og etiketten skal angi produsentens navn, ytelsesstandard, kabelnavn, spesifikasjon modell, merkespenning og kabellengde. , bruttovekt, spolenummer, produksjonsdato, pil som angir riktig rotasjonsretning for kabelspolen.

(2) Kabelidentifikasjonen skal være tydelig, fullstendig og fullstendig, og noen kabler bør ha produsentens spesielle merkelinje, eller et merkebånd med navnet på produsenten og produksjonsåret trykt innenfor hver 300 mm.

(3) Anti-korrosjonsvedlikeholdslaget på overflaten av forskjellige kabler skal være fritt for defekter som sprekker, mekanisk skade og flating; den nakne ståltaperustningen skal være smurt og flat, ingen rust og belagt med asfaltolje; petroleumsasfalten i vedlikeholdslaget skal ikke smeltes eller gå tapt. fenomen; overflaten på den bærende deteksjonskabelen skal smøres og avrundes, og det skal ikke være noen ledningshopp, riper eller korrosjon.

(4) Begge ender av alle typer oljeimpregnert papirisolasjon og oljefylte og luftfylte kabler skal være godt forseglet, og det skal ikke være noen lekkasje.

(5) Kabelen skal vikles tett og pent på kabeltrommelen, og det skal ikke være noe slakk kryssing. Diameteren på kabeltrommelen skal ikke være mindre enn 50 ganger den ytre diameteren til kabelen; Spik vedlikeholdsboksen for å forhindre slitasje, fest den ene enden av det ytre laget på innsiden, og spik vedlikeholdsplaten rundt emballasjebrettet.